自2017年9月制定萌恒線業(yè)精品線項目以來，我廠對各部門硬件、軟件進行全面升級。其中，染色車間的改造從2018年3月開始，至今已初步完成一期平臺的建設(shè)。 新的染色平臺摒棄了原有的混凝土、水泥地，統(tǒng)一采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，便于清洗，美觀大氣，為營造良好的工作環(huán)境打下基礎(chǔ)。 設(shè)備更新。淘汰以往的東洲缸、東寶缸，并將原立信缸翻新處理，使其煥然一新，同時新增7臺GF241XLB系列超低浴比高溫高壓全模式紗線染色機，采用德國原裝GF.C 988型電腦，多個專利設(shè)計調(diào)流調(diào)壓沙架系統(tǒng)，提升了染色的勻染性能、得色率，染色浴比從原來的1：5降到了現(xiàn)在的1：3.5，降低了染色水的用量，達到節(jié)能降耗，低碳環(huán)保的目的。并新增智慧節(jié)能快速洗水系統(tǒng)與壓力脫水系統(tǒng)，能降低洗水用水量及大幅度降低洗水時間，壓力脫水系統(tǒng)能有效降低后續(xù)干紗工序的時間及能耗。目前各項工藝仍在完善中，力爭用新的先進的設(shè)備提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量與核心競爭力，達到節(jié)能、省時、增效的目的。 模式更新。隨著時代的發(fā)展，自動化生產(chǎn)的理念已逐步得以實現(xiàn)，其諸多優(yōu)點（穩(wěn)定、精準、便于管理等）備受青睞。新平臺采用SETEX高級版中央監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對染色流程的統(tǒng)一管理，可對整個流程實時監(jiān)控跟蹤，大大提高了質(zhì)量控制的可追溯性，進一步向著自動化生產(chǎn)的方向邁進。運用新模式，可以實現(xiàn)助劑的自動計量，精確度得到嚴格的控制，其計量數(shù)據(jù)可實現(xiàn)電腦監(jiān)控并記錄儲存，便于日后查詢分析；實現(xiàn)規(guī)范、標準化作業(yè)，由于中控采用電腦程序化控制，控制更精密、準確，各個作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標準，可以以一個規(guī)范、標準化的生產(chǎn)流程完成一缸染色坯紗的生產(chǎn)作業(yè)，各個步驟更具重現(xiàn)性或重演性，便于更好地質(zhì)量管理。 當然，車間的生命力、產(chǎn)品的質(zhì)量不全在于先進的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式，也取決于員工的凝聚力與團隊精神。俗話說“人心齊，泰山移”，只要員工心往一處想、勁往一處使，產(chǎn)品質(zhì)量將會更上一層樓。故而，建設(shè)一個好的團隊也是我們現(xiàn)在以及將來的目標，這樣，我們在精品的道路上才能走得更遠。